热角钢离线退火方法

重庆槽钢线外退火是指热轧或冷轧钢在进入热浸线前，在底拉退火炉或钟罩式退火炉中进行再结晶退火，使线内没有退火过程。在热之前，钢必须保持干净的纯铁活性表面没有氧化物和其他污垢。在这种方法中，通过酸洗去除退火表面的氧化皮，然后在钢表面涂上一层氯化锌或氯化铵和氯化锌的混合物，以防止钢再次氧化。

（1） 热浸

钢材表面的溶剂未干燥（即表面仍然潮湿），进入覆盖有熔融溶剂的锌溶液中进行热浸。这种方法的缺点如下：

a、 只能在无铅状态下，镀层的合金层很厚，附着力很差；

b、 产生的锌渣沉积在液态锌与液态铅的界面上，不能沉积在锅底（因为锌渣的比重大于液态锌，小于液态铅），因此通过锌层会污染钢表面。

因此，湿法已基本消除。

（2） 单钢

该方法以热轧层压板为原料，先将退火后的钢材送入酸洗车间，再用硫酸或盐酸除去钢材表面的氧化热板。酸洗后，钢材立即浸入水箱中进行处理，防止钢材再次氧化。酸洗、水洗、压榨、干燥、锌锅热（温度保持在445-465℃），然后进行油和铬酸盐处理。该方法生产的热板的质量明显高于湿法，仅对小规模生产有价值。

（3） 惠林热

连续生产线包括碱除油、盐酸酸洗、水洗、溶剂涂布、干燥等一系列预处理工序。生产工艺复杂，生产成本高。更重要的是，该方法生产的产品往往存在溶剂缺陷，影响涂层的耐蚀性。另外，锌锅中的铝常与钢表面的溶剂反应生成三氯化铝，导致涂层附着力的下降。因此，虽然这种方法已经发展了近30年，但在世界热浸行业中还没有发展起来。